Wat is de reden voor zandstralen?

Zandstralen werd oorspronkelijk gebruikt om gereedschappen te slijpen en te slijpen. Hout, metaal, glas, beton en baksteen zijn enkele van de substraten die in dit proces kunnen worden gebruikt.

Wat is de reden voor zandstralen?

Zandstralen werd oorspronkelijk gebruikt om gereedschappen te slijpen en te slijpen. Hout, metaal, glas, beton en baksteen zijn enkele van de substraten die in dit proces kunnen worden gebruikt. Het verwijdert vuil, verf of andere substanties bij het voorbereiden van het substraat voor het schilderen.

zandstralen

verfrist ook het uiterlijk van beton en baksteen.

Zandstralen maakt gebruik van de schurende eigenschappen van zand om gladdere oppervlakken te creëren met minder fysieke onvolkomenheden en gebreken. Het is geen geheim dat zand ruw en korrelig is. Vanwege deze eigenschappen is het in staat om overtollig of ongewenst materiaal op een oppervlak weg te slijten. Schuurpapier bevat bijvoorbeeld veel individuele zanddeeltjes.

Wanneer het tegen een oppervlak wordt gewreven, verwijdert het zand een deel van het materiaal van de toplaag, waardoor een gladdere textuur ontstaat. Zandstralen werkt op dezelfde manier, behalve dat er zand onder hoge druk wordt gebruikt. Roest is een ernstig probleem met metalen producten. In feite is het de belangrijkste oorzaak van materiële schade, omdat het metaal aantast en zich snel kan verspreiden naar andere metalen oppervlakken.

Als roest niet goed wordt behandeld, kan dit blijvende schade veroorzaken. Deze schade is vooral schadelijk voor machines, die defect kunnen raken of onbruikbaar kunnen worden gemaakt als een stuk roest. Zandstralen is een effectief hulpmiddel bij het verwijderen van roest, wat essentieel is om de integriteit van metalen producten te behouden. Zandstralen, ook wel abrasief stralen genoemd, is de bewerking waarbij een stroom schurend materiaal onder hoge druk met geweld tegen een oppervlak wordt voortgestuwd om een ruw oppervlak glad te maken, een glad oppervlak op te ruwen, een oppervlak te vormen of oppervlakteverontreinigingen te verwijderen.

In tegenstelling tot sommige andere methoden voor oppervlaktebehandeling, biedt zandstralen een veilig, milieuvriendelijk alternatief voor chemicaliën. Het bij het zandstralen vrijkomende silicastof zou silicose veroorzaken na langdurig inademen van het stof. Zandstralen omvat het voortstuwen van kleine, gegranuleerde stukken, meestal zand, met hoge snelheid om een oppervlak schoon te maken of te etsen. Veel grovere media die bij zandstralen worden gebruikt, hebben vaak tot gevolg dat energie wordt afgegeven als vonken of licht bij een botsing.

Naast het verwijderen van de verf, roest en verontreinigingen op het oppervlak van metaal en andere materialen, creëert het proces van zandstralen een oppervlak dat is voorbereid en klaar om een nieuwe afwerking of coating te accepteren. Hoewel de naam is ontleend aan het gebruik van zand in het straalproces, kunnen veel materialen worden gebruikt bij de voorbereiding van straaloppervlakken in New England. Zandstralen is een proces waarbij korrelige schuurmiddelen onder hoge druk op oppervlakken worden aangebracht om roest, verf, bijtende stoffen of andere stoffen te verwijderen voordat ze worden behandeld of een afwerking worden aangebracht. Dat betekent dat uw oppervlakken na het zandstralen gemakkelijk alle toepassingen van verf, afwerkingen of coatings accepteren die u gebruikt.

Afhankelijk van de instellingen kan de druk van het zand variëren van 50 tot 130 pond per vierkante inch (PSI). Zandstralen is echter een van de meest kosteneffectieve, snelle en efficiënte manieren om oppervlakken voor te bereiden op schilderen of afwerken. Zandstralen kan ook worden gedaan op helder acrylglas en beglazing als onderdeel van een winkelgevel of interieurontwerp. Zandstralen heeft het risico silicose te veroorzaken bij de arbeiders, en in Turkije lijden meer dan 5.000 werknemers in de textielindustrie aan silicose en het is bekend dat 46 mensen eraan zijn overleden.

Leave Message

Your email address will not be published. Required fields are marked *